Odwiedź nas także na
Depułtycze Królewskie 55
22-100 Chełm
Pon-Pt
07:30 - 15:30
82 562 06 05
sekretariat.csi@pwszchelm.edu.pl

Badania

Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Chełmie zaprasza wszystkie zainteresowane firmy oraz instytucje do współpracy i korzystania z powstałej infrastruktury.
Wyniki z przeprowadzonych usług świadczonych na rzecz przedsiębiorców oraz instytucji są udostepniane bezpłatnie.

Kontakt:
mgr inż. Piotr Różański
e-mail: prozanski@pwsz.chelm.pl
tel. 82 562 06 02
Prawa do uzyskanych wyników przysługują Państwowej Wyższej Szkole Zawodowej w Chełmie.

Oferujemy takie rozwiązania jak:

  • badania emisji związków toksycznych wg norm EURO 4/5/6, EPA/CARB USA oraz norm japońskich,
  • testy emisji w ujemnych temperaturach otoczenia,
  • badania emisji silników zasilanych paliwami płynnym i, gazowymi, biopaliwami,
  • badania emisji cząstek stałych metodą wagową oraz pomiary ilości cząstek PH,
  • badania sprawności i trwałości eksploatacyjnej reaktorów katalitycznych,
  • pomiary parametrów dynamicznych na hamowni silnikowej i  podwoziowej,
  • badania trwałościowe   i  szoki   termiczne   całościowe,   elementów  konstrukcyjnych i podzespołów,
  • badania poziomu hałasu statków powietrznych,
  • badania środowiskowe pomiaru hałasu na lotnisku,
  • badania paliw płynnych, gazowych i biopaliw,
  • prace rozwojowe nad nowymi konstrukcjami silników i płatowców,
  • badania nowo projektowanych rozwiązań konstrukcyjnych silników i płatowców,
  • badania trwałości  i  niezawodności  eksploatacyjnej  pozostałych  układów  pojazdów
  • płatowca w komorze klimatycznej, prace nad obniżeniem emisji szkodliwych,
  • badania materiałów  i  konstrukcji  lotniczych  (kompozytów),  tworzenie  nowych struktur  kompozytów  lotniczych   i   ich   badania   z   uwzględnieniem    toksyczności
  • zagrożeń środowiskowych,
  • badania obrabialności kompozytów lotniczych, stopów aluminium, magnezu , tytanu
  • innych materiałów konstrukcyjnych,
  • kontrola wad materiałowych stopów lotniczych oraz materiałów wykorzystywanych
  • przemyśle samochodowym,
  • identyfikacja uszkodzeń powierzchni statków powietrznych w wyniku stosowania ostrych narzędzi podczas usuwania powłok malarskich i uszczelnień,
  • badania drgań i ich zagrożeń oraz negatywnego oddziaływania na otoczenie,
  • badania cieplne silników samochodowych i lotniczych oraz wszelkich procesów cieplnych, mających wpływ na doskonalenie wytwarzania, środowisko, emisję spalin, wycieki gazów organicznych itp., bez konieczności narażania ludzi na przebywanie w bliskiej odległości wycieku, itp.,
  • ocena skuteczności wykrywania ścieżki cięcia z bryły 3D i automatycznego wykrywania grubości cięcia,
  • optymizację doboru parametrów technologicznych procesu cięcia,
  • analizę wpływu   systemu   kontroli   posuwu   na   wydajność   cięcia,   jakość   cięcia i dokładność wymiarowo kształtową,
  • ocenę skuteczności układów antykorozyjnych maszyny i przedmiotów obrabianych,
  • badanie sposobów minimalizacji zużycia energii przez maszynę,
  • monitoring i kontrolę „iskry” w szczelinie obróbkowej celem doskonalenia wykończenie powierzchni,
  • opracowanie systemów zwiększania stabilności, prędkości i dokładności obróbki schodkowej oraz części o nieregularnych kształtach,
  • opracowanie skutecznych systemów odpylania i odgazowania produktów obróbki.
  • badanie procesów resztkowych i ich wpływu na środowisko i personel techniczny,
  • badania nad opracowaniem wytycznych i zasad bezpiecznego cięcia z wykorzystaniem procesów elektroerozji,
  • utylizacja i bezpieczeństwo produktów roztwarzania elektroerozyjnego oraz produktów poszlifierskich,
  • opracowywanie zoptymalizowanych            technologii    drążenia      elektroerozyjnego elektrodą,
  • opracowywanie technologii drążenia mikrootworów o różnych kształtach,
  • monitoring i diagnostykę zużycia elektrody,
  • monitoring i kontrolę wytwarzanych gazów podczas obróbki i ich wpływu na otoczenie,
  • optymalizację procesu drążenia  wgłębne  go  z  uwzględnieniem  technologicznych warunków  obróbki   w    konkretnych    zastosowaniach    (cele        poprawy     precyzji i wydajności obróbki),
  • kontrola procesów przewodzenia ciepła i jego wpływu na odkształcenia termiczne wynikające ze zmian temperatury cellem zapewnienia wysokiej dokładności obróbki,
  • efektywna kontrola stabilizacji termicznej (wewnętrznej i zewnętrznej temperatury odlewu) ważniejszych podzespołów maszyny,
  • minimalizacja zużycia elektrody grafitowej przy zwiększonej wydajności drążenia,
  • ocena możliwości podwyższania parametrów obróbki przy zużyciu elektrody na poziomie „nano”,
  • ocena możliwości obróbki skomplikowanych kształtów z jednego zamocowania zwiększając wydajność i dokładność,
  • poszukiwanie nowych zastosowań obróbki elektroerozyjnej w przemy śle lotniczym, medycznym, samochodowym i wydobywczym,
  • badanie wpływu twardych cząstek fazy zbrojącej w osnowie (obecność: tlenków, azotków, węglików itd.) na przebieg procesu elektrodrążenia kompozytów aluminiowych,
  • badanie wpływu nieciągłości w strukturze przy przechodzeniu przez granicę fazowaną styku cząstka-osnowa,
  • alternatywne zastosowania  obróbki  elektroerozyjnej     w  procesie  kształtowania wyrobów kompozytowych wykonywania złożonych kształtów, wgłębień i otworów o małych średnicach,
  • badanie wpływu twardych i odpornych termicznie napełniaczy (cząstek zbrojenia) na wydajność obróbki,
  • minimalizacja drgań i hałasu w warunkach produkcyjnych,
  • opracowywanie zoptymalizowanych technologii szlifowania,
  • monitorowanie procesu zużywania się ściernic,
  • kontrola jakości powierzchni obrobionej po szlifowaniu precyzyjnym,
  • badanie wpływu niewyrównoważenia statycznego na dokładność wymiarowo-kształtową wyrobów,
  • badanie wpływu niewyrównoważenia dynamicznego na dokładność wymiarowo-kształtową wyrobów,
  • opracowanie sposobów efektywnego obciągania ściernicy podczas procesu szlifowania,
  • ocenę efektywności szlifowania jako podstawy wyboru technologii utylizacji drobnoziarnistych odpadów poszlifierskich,
  • minimalizację procesu chłodzenia w procesie szlifowania jako forma ochrony środowiska,
  • określanie sposobów i metod utylizacja odpadów poszlifierskich w przemyśle maszynowym,
  • analizę aspektów proekologicznych podczas optymalizacji obróbki szlifierskiej,
  • badanie i diagnostykę procesu szlifowania,
  • możliwości modelowania procesu scalania drobnoziarnistych odpadów poszlifierskich,
  • analizę możliwości odzysku surowca z odpadów poszlifierskich w przemyśle maszynowym,
  • opracowywanie metod utylizacji materiałów drobnoziarnistych,
  • opracowanie zoptymalizowanych technologii cięcia mosiądzu, miedzi i innych części silnie refleksyjnych,
  • opracowanie zoptymalizowanych technologii cięcia stopów lotniczych i materiałów trudnoobrabialnych,
  • redukcja czasów nieprodukcyjnych na obrabiarce poprzez wykorzystanie zautomatyzowanego procesu podawania materiału,
  • analiza podatności na automatyzację procesu ciecia laserowego,
  • dynamiczne pozycjonowanie głowicy laserowej i jego wpływ na dokładność wyrobu,
  • badanie stabilności termicznej wycinarki laserowej,
  • analiza zużycia gazów w procesie ciecia laserowego,
  • zabezpieczenia antykolizyjne w procesie ciecia laserowego,
  • badanie dokładności wewnątrz obrabiarkowych systemów pomiarowych wycinarki laserowej,
  • badanie dokładności i powtarzalności pozycjonowania głowicy wycinarki laserowej,
  • problemy zachowania odchyłek kształtu i wymiaru w procesie ciecia laserowego,
  • błędy ukosowania i załamania wiązki podczas cięcia laserowego,
  • badania wpływu zjawiska odparowania materiału na środowisko,
  • minimalizacja drgań i hałasu w warunkach produkcyjnych,
  • paliwa ciekłe: benzyny bezołowiowej, benzyny lotniczej, paliw do turbinowych silników lotniczych, oleju napędowego,
  • biopaliwa ciekłe: FAME, bioetanol, benzyny silnikowe z bioetanolem, oleje napędowe z FAME, oleje roślinne,
  • środki smarowe: przemysłowe oleje smarowe, oleje silników,
  • wyroby chemiczne: dodatki i pakiety dodatków do pal iw i olejów smarowych,
  • oznaczanie m.in. takich parametrów jak: gęstość, lepkość, zawartość pierwiastków, temperaturę blokady zimnego filtra, działanie korodujące na miedzi, oznaczenie odporności benzyny na utlenianie, oznaczenie temperatury zapłonu w tyglu zamkniętym metodą Pensky Martens itd.,
  • prowadzenie badań nad implantami kości,
  • badanie modeli stomatologicznych oraz ortodontycznych,
  • badania pokryć izolacyjnych i barier oddziaływania w środowisku ustrojowym,
  • badania warstw utwardzających nakładanych plazmowo przy skomplikowanych kształtach implantów i protez oraz elementów mocujących implanty,
  • spajania elementów technicznych poprzez nakładanie cienkich warstw plazmowych dla super wytrzymałych połączeń technicznych,
  • badania trwałości implantów i elementów usztywnienia kręgosłupa,
  • badania trwałości implantów stawu biodrowego,
  • pomiarów obciążeń skrętno-rozciągających stawu kolanowego i stawu biodrowego celem uzyskania prawidłowych ortopedycznych konstrukcji przywracających ich sprawność,
  • endoprotezy stawu biodrowego w solance imitującej płyny ustrojowe człowieka,
  • prowadzenie testów zarówno części, jak i podzespołów w przemy śle biomedycznym (materiały kompozytowe), elektronicznym, i tworzyw sztucznych,
  • analizę małych podzespołów i wykrywanie wtrąceń metalowych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, kosmicznym i budowlanym,
  • analizę stopów metali szlachetnych,
  • pomiar punktowy lub wyznaczenie rozkładu pierwiastkowego na większych powierzchniach,
  • jakościowe i ilościowe oznaczanie ponad 70 pierwiastków, w bardzo szerokim zakresie stężeń, z dużą czułością i rozdzielczością,
  • monitorowanie zawartości pierwiastków na każdym etapie przetwarzania produktu w celu kontroli i przewidywania zmian właściwości eksploatacyjnych,
  • monitorowanie zawartości pierwiastków w lekach (przemysł farmaceutyczny), kosmetykach (przemysł kosmetyczny), metalurgii i jej wpływu na środowisko, a także olejów, ropy naftowej,
  • zastosowanie optycznej spektrometrii emisyjnej, ze wzbudzeniem w plazmie indukowanej w badaniach przetworów naftowych (przemysł petrochemiczny), ochronie środowiska,
  • kontrola absorpcji różnych pierwiastków w czasie wegetacji warzyw, czy kontrola zmiany składu jakościowego gleby.